Eloxal vs. SurTec 650 – Oberflächen im direkten Vergleich

Aluminium kann je nach technischer Anforderung auf verschiedene Arten veredelt werden. Die beiden bei PTM angebotenen Verfahren – Eloxieren (Eloxal) und SurTec 650 Passivierung – unterscheiden sich deutlich in Aufbau, Schutzwirkung und Einsatzgebiet.
Das klassische Eloxalverfahren erzeugt eine harte, verschleißfeste und isolierende Oxidschicht. Der Prozess eignet sich besonders für Bauteile, die eine sehr robuste, dekorative oder farbige Oberfläche benötigen.
Im Gegensatz dazu bildet SurTec 650 eine extrem dünne, leitfähige und chrom(III)-basierte Passivierungsschicht. Die Methode wird bevorzugt eingesetzt, wenn gute elektrische Eigenschaften, Normenkonformität oder hohe Haftfestigkeit für weitere Beschichtungen im Vordergrund stehen.
Merkmal | Eloxal | SurTec 650 |
|---|---|---|
Schichttyp | Elektrochemisch erzeugte oxidische Schicht | Sehr dünne Chrom(III)-basierte Konversionsschicht |
Schichtdicke | ca. 5–25 µm (prozessabhängig) | <1 µm |
Optik / Farbe | Transparent oder farbig eingefärbt möglich | Transparent bis leicht gelblich |
Härte / Verschleißbeständigkeit | Sehr hoch, geeignet für mechanische Beanspruchung | Gering, nicht für Verschleißanwendungen vorgesehen |
Korrosionsschutz | Sehr gut, abhängig von Versiegelung und Einsatzumgebung | Gut als temporärer oder funktionaler Korrosionsschutz* |
Elektrische Leitfähigkeit | Stark isolierend | Nahezu vollständig elektrisch leitfähig |
Haftgrund für Beschichtungen | Eingeschränkt geeignet | Sehr gut geeignet für Lacke, Klebstoffe und Pulverbeschichtungen |
Typische Einsatzbereiche | Mechanik, Optik, Design, Verschleißschutz | Elektrik, Elektronik, Funktionsflächen, Lackträger |
Industrielle Orientierung | Allgemeiner Maschinen‑ und Anlagenbau | Anforderungen aus Luft‑ und Raumfahrt, Elektronik und qualitätskritischen Industrien* |
Normbezug | Prozessführung orientiert an z. B. ISO‑Standards | Prozessauslegung orientiert an etablierten internationalen Anforderungen* |

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Die PTM Präzisionsteile GmbH Meiningen ist ein branchenunabhängiger CNC-Auftrags- & Lohnfertiger nach Kundenzeichnung, mit Fokus auf die kombinierte Bearbeitung komplexen und anspruchsvollen Geometrien Ihrer Fertigungsaufträge. Durch die Vielfalt an unterschiedlichen Fertigungsverfahren – Drehen, Fräsen, Erodieren, Eloxieren - steht Ihnen für jeden Auftragsfall die ideale Bearbeitungstechnologie parat. Jedes Fertigungsverfahren ist auch als separate Dienstleistung (Lohnfertigung) buchbar.








